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拉削前的工藝準備

時間: 2019-06-14瀏覽次數:163
1、對拉削前的工件的工藝要求①若加工表麵有氧化皮層或其它垢物,應在拉削前采用噴砂或酸洗等方法除去。②...
1、對拉削前的工件的工藝要求
①若加工表麵有氧化皮層或其它垢物,應在拉削前采用噴砂或酸洗等方法除去。
②工件形狀應盡可能簡單,孔壁厚薄應盡量均勻,以免拉削後的孔表麵發生變形,影響精度。
③拉削時的基麵必須平整光滑,並應為前一工序的鑽孔基麵,否則應采用球麵支承夾具。
④毛壞表麵的冷硬層應避免直接和拉刀刃口直接觸,否則會使刀齒迅速磨鈍,因此一般在拉削前都需先經過其它切削,但如采用輪芭式拉刀或綜合輪切式拉刀,由於齒升量較大,刀齒刃口能切入冷硬層表麵內,故有可能直接在毛壞表麵進行拉削。
⑤對於較短工件,其長度小於拉刀兩個齒距時,可用夾具把幾個工件緊固在一起拉削,但必須注意將工件夾緊,不使鬆動,否則會損壞拉刀刀齒。.
⑥工件硬度在HB180~210之間時,經拉削後能得到較好的表麵質量,如低於HB170或高於HB240JF ,都必須進行預先熱處理,改變硬度,改善切削性能。
⑦拉削前孔徑必須保證一定的幾何精度(如孔徑的同心度及端麵的垂直度)。拉刀前導部應能完全穿入孔內,穿不進或隻穿過一半時,是不能進行拉削的,否則會造成拉刀彎曲或折斷。一般要求孔的精度能達到H11~H13之間,拉削前的工件表麵粗糙度不宜過小,一般在Ra1.6-6.4微米。
⑧拉削前孔兩端要進行倒角,以免毛刺影響拉刀的通過及工件的定位。
2、拉刀的速度的選取
由於切削寬度與切削厚度(齒升量)是固定的,因此合理選取拉削速度對提高拉削加工生產率很重要。
拉削速度一般在1~8米/分範圍內。先驅時,要考慮到拉刀的類型、尺寸、齒升量、工件與刀具的材料,以及工件表麵質量的要求等因素。當拉刀齒升量大時,拉削速度應取小些;拉刀材料耐熱性高的,可以用較大的拉削速度;拉削較硬(HB=280~320)或較軟(HB=147~170)的工件時,拉削速度應相應降低。拉削硬度HB=320以上的工件時,拉削速度更應該降低。對於拉削硬度過低或過高的工件時,最好經過熱處理後再進行拉削。
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